ELEMENTOS Y CONSTRUCCIONES NECESARIAS:
EL GALPÓN:
TEMPERATURA POLLOS/ m2
Templada 10
Caliente 8
Ejemplo: Si cuento con un galpón de 400metros2 (40 de largo X 10 de ancho) podré
engordar 4000 pollos en un clima templado.
los muros, techos
ELEMENTOS:
criadora, bebederos manuales,bebederos automaticos, las cortinas para manejar temperaturas ,bandejas de recibimiento,comedores tubulares,termómetro, báscula, bomba de aspersión , quemador, cama en cisco, redondel
viernes, 25 de abril de 2014
lunes, 31 de marzo de 2014
LANA
HISTORIA
La lana proveniente de las ovejas que fueron domesticados hace mucho tiempo, primero se domestico el muflón hace lX milenio a.c.
La lana proveniente de las ovejas que fueron domesticados hace mucho tiempo, primero se domestico el muflón hace lX milenio a.c.
La lana es un producto que
se ha utilizado a lo largo de la historia, se ha utilizado para la vestimenta de la humanidad. Desde el
Neolítico, utilizaron los hilos para hacer prendas o tejidos muy sencillos, siendo
utilizadas para ser todo tipo de vestimentas.
La lana es una fibra suave y
rizada que principalmente de la piel de la oveja doméstica.
Existen otros animales los
cuales se les puede extraer lana tales como: vicuña, cabra mohair, llama,
conejo de angora, cabra de cachemira, guanaco, camello, alpaca y yak.
Unos ovinos han desarrollo
ese pelaje para protegerse del frió, otros animales han desarrollado un pelaje
especial que el ser humano ha aprovechado, por eso son conocidos como pelo
fino.
Extracción de Lana
1) ESQUILA: consiste en cortar la lana de oveja. Este procedimiento se realiza una vez cada año en luna creciente
2)
LAVADO: se hace en diferentes etapas del
proceso garantizando el no encogimiento de las prendas al lavarlas en casa y le
da un acabado suave y flexible.
3)
Escarmenar: se abre la lana para limpiarla,
facilitando la estirada y posteriormente la hilada.
4)
HILADO: se tuerce la lana que ha sido estirada
para formar el hilo. Se puede hacer con Huso o Rueca
5)
Tinturado: Se le da color a la lana blanca, se puede
tinturar en vellón o en madeja
6)
Devano: Se hace ovillos o bolas de lana a
partir de las madejas. Se hace a mano o en maquina devanadora.
7)
Tejido: se realiza telar horizontal, en croché
y en don agujas. Son por lo general tejidos ralos, delgados y flexibles.
Haciendo las prendas más livianas y suaves
8)
Confección: Es la elaboración de prendas de
vestir a partir de paños tejidos en telar.
9) Planchado Y Vaporizado: Proceso para las prendas terminadas, para dar mejor
9) Planchado Y Vaporizado: Proceso para las prendas terminadas, para dar mejor
jueves, 27 de marzo de 2014
CAMARON
El cultivo de los camarones se inició en los años 80 en varios paises que vieron viable esta practica después fue cogiendo fuerza , auge y a
incrementar su negocio y expansión . hoy se producen mas de un millón de
toneladas métricas anuales.
Se han creado unos comités para la elaboración de guías
o reglamentos para una buena practica .
Son 27 especies de crustáceos que se cultivan actualmente
,12 son especies de camaron, de las cuales en 1970 se producían 9.000 tn en
granjas y en pesca se producia 1´900.030tn. En 1999 en granjas se producía
1´200.000 y se pesca 2´900.000 que
favorecen mucho a las divisas y trabajo en el país
Normas sanitarias del camaron:
Hay organizaciones internacionales como La Comision del
Codex Alimentarius organización que se encuentra articulada con naciones unidas
para laagricultura y la alimentac
El proceso de producción de los camarones esta conformado
por los siguientes eslabones: laboratorios de maduración y larvicultura, finca
de cultivo, plantas de alimento , fabricas de hielo y plantas de procesamiento.
Cultivo en medio acuático se optiene camaron con fines de comercialización en
el mercado interno y externo. La cadena productiva inicia en los laboratorios ,
donde se producen los hueos, que posteriormente serán las larvas que se
siembran en los entanques . este proceso es apoyado por el programa de
mejoramiento geneico del centro de investigación de la Acuicultura en Colombia Cen
Icua . Las larvas son
cultivadas y alimentadas en las fincas cmaroneras durante un periodo que oscila
entre 120 y 160 dias, bajo oxigeno controlado,temperatura,ph,etc. Finalmente despues
de la cosecha, son enviados a la planta de procesamiento, donde se clasifican
por tamaño y se conservan en proceso de congelación.
Nuestra costa atlántica no padece problemas con el abatecimiento
de las larvas, ya que tenemos laboratorios privados que suplen la demanda de la
región. En la costa pacifica son importados del Ecuador .
En promedio en las fincas de cultivo producen camarones de
15g en 120 dias, dependiendo la época del año.
Los insumos, que se utilizan para que en los 120 días crezca
y se desarrolle el camarón, lastimosamente no se producen el Colombia. Esta situación
es un problemas más y se ve incrementado en el precio de los mismos. Según
estudios este problema acarrea el aumento en un 10 % del precio final.
La características para producir en Colombia son mas competitivas
que en otros países de Sudamérica y Centroamérica (temperatura,sanidad,luminosidad,estado
sanitario de cultivo,etc) con lo cual los reciduo de producción son mucho mas
productivos. A pesar de los anterior no son tan competitivos económicamente .
Futuro de la industria nacional.
Depende de acciones y apoyo del gobierno que brinde garantías
financieras,el poder acceder a fuentes financieras,incentivar la investigación
,inversión extranjera, mejoramiento de infraestructura para toda la cadena de producción
y credibilidad en la banca nacional entre otros .
BUENAS PRACTICAS DEL CULTIVO
1) Secado y preparación de la unidad acuicola
2) Selección del laboratorio proveedor de postlarva y aseguramiento de la calidad de las postlarvas
3) aclimatación y siembra de postlarva
4) Buenas practicas de manejo durante la cosecha
5) Buenas practicas de manejo del alimento para camarón
6) Uso de fertilizantes
7) Medición de parámetros de calidad de agua
8) Manejo y monitoreo de la calidad del agua de los estanques
9) Manejo de enfermedades
10) Fijación de muestra de camarón para el diagnostico de enfermedades
https://www.youtube.com/watch?v=sXTkc2If2B8
BUENAS PRACTICAS DEL CULTIVO
1) Secado y preparación de la unidad acuicola
2) Selección del laboratorio proveedor de postlarva y aseguramiento de la calidad de las postlarvas
3) aclimatación y siembra de postlarva
4) Buenas practicas de manejo durante la cosecha
5) Buenas practicas de manejo del alimento para camarón
6) Uso de fertilizantes
7) Medición de parámetros de calidad de agua
8) Manejo y monitoreo de la calidad del agua de los estanques
9) Manejo de enfermedades
10) Fijación de muestra de camarón para el diagnostico de enfermedades
https://www.youtube.com/watch?v=sXTkc2If2B8
jueves, 20 de marzo de 2014
FRUTAS
Frutas
Son frutos comestibles que extraídos de platas cultivadas
o silvestre que tienen características como sabor, aroma y suelen utilizarse
para jugos, postres, remedios, comestible para animales y humanos
Agrupación de frutas:
Fruta
cítrica: son de un
alto contenido en vitamina C y ácido cítrico, el
cual les proporciona ese típico sabor ácido tan
característico.
Fruta tropical: se da naturalmente en temperaturas cálidas y con alto índice
de humedad por ejemplo el banano, coco, kiwi entre otros
Fruta del bosque:
son unas frutas pequeñas que no se cultivaban sino que crecían en arbustos
silvestres en los bosques,
como la frambuesa, fresa,
mora, grosella, zarzamora y
la endrinas.
Fruto seco: Su composición
natural (sin manipulación humana) tiene menos de un 50% de agua. Son alimentos
muy energéticos, ricos en grasas,
en proteínas,
así como en oligoelementos.
Las más conocidas son la almendra, la nuez y la avellana.
Consumo:
Son alimentos ricos en azucares, sales minerales
vitamina C y A con un gran contenido de vitaminas sales minerales pertenecen al
grupo de los alimentos reguladores. Localizadas en el segundo piso de la cadena
de alimentos , se recomienda comer 1 fruta al día, aunque las frutas y los
vegetales están en diferentes clasificaciones tienen similares nutrientes :
·
Con bajo valor calórico y
recomendable para combatir la obesidad
· Fibra dietética que previene el estreñimiento
· Tiene micronutrientes que actúan como antioxidantes y anticancerígenas
·
La fruta es muy esencial para
nuestra salud y bienestar es irremplazable
Frutas
dulces:
Es uno de los sabores básicos y globales aceptados
por muchas culturas en el mundo como uno de los sabores placenteros
Los que contiene altos índices de carbohidratos son
clasificadas dulces y los artificiales se les denominan edulcorantes.
jueves, 6 de marzo de 2014
Biocombustibles
Historia
Procedentes de
la biomasa animal o vegetal el hidrógeno,
metano, etanol, etílico, biodiesel y combustibles gaseosos.
Es tan
antigua como la de los fósiles , en 1908 henry Ford en el modelo T utilizaba
etanol . La compañía Standard oil en el tiempo de 1920 a 1924 vendía una gasolina
con un 25% de etanol en Betalmore (USA) pero los altos costos del maíz, hizo
abordar este producto del mercado .
En la década
de los 30 el Sr Ford quiso incentivar e iniciar la fábrica de biocombustibles , para ello construyo una planta
en Kansas que producía aproximadamente 38.000 litros diarios de etanol con base
de maíz, con 2.000 estaciones en funcionamiento. Pero en los años 40 tubo que
cerrar por la competencia del petróleo .
En 1973 reapareció
marcando historia debido a la cuarta guerra mundial árabe-israelí y como
consecuencia la crisis del petróleo, tomaron medidas mezclando gasolina y
etanol.
Hasta los 80
se experimentaba con los biocombutibles a base de materia vegetal comestible
pero surgía el peligro de desestabilizar la seguridad alimentaria , apartir de
esta problemática se empezaron a experimentar con materia prima no comestible, por ejemplo las algas, dando paso a los biocombustibles de tercera generación.
productos utilizados:
- Aceite vegetal o grasa animal
- Metanol puro
- Catalizador
infraestructura:
-unidad de dosificación
-reactor cavitacional
- sistema de separación
ej: Biotron-ct
Producto Final (obtenido):
-Glycerol
- Biodiesel
proceso para crear Biodiesel:
1) introducimos el aceite vegetal,etanol y catalizador en la unidad de dosificación, hay se mezclan.
2) la mezcla de bombea al reactor.
3) en el reactor el aceite y metanol reaccionan entre si . Lo optenido se bombea al separador. 4) el biodiesel de separa del glycerol en el separador
5) el biodiesel se envasa, para ser comercializado
https://www.youtube.com/watch?v=AtQo-6p2NyM
jueves, 27 de febrero de 2014
Chicle
Fabricación del chicle
Historia
La base del
chicle es una recina natural ,que se extrae del árbol llamado Chicozapote, originario
de las zonas tropicales de America
Los mayas
como los aztecas usaban el chicle para limpiar los dientes y distraer el hambre
y la sed . Aunque era algo muy difundido, en público no era bien
visto.
Hay 2
versiones de cómo se creó el chicle:
1)
Antonio
Lopes De Santa Ana político, mexicano se
la enseño a thomas Adams durante su exilio en USA .A finales del siglo XlX
Thomas Adams hallaron la forma de hacer “chicle” lo
descubrió casualmente como quien dice de “chiripazo” estaban buscando como
fabricar neumáticos, pero la goma era muy blanda, entonces le adiciono parafina
y endulzantes así dio origen al chicle.
2)
Thomas
Adamas viajo a Quintana Roo y vio el comportamiento y observo como los
indígenas tenían la costumbre de mascar esta sustancia , tuvo la idea de
llevarla a estados unidos y agregarle unos colorantes y sustancias químicas ,que
dieran su textura y composición.
El
primer sabor fue regaliz, años posteriores salio el tutti fruti.
Naturalmente un chicle no te va a gustar por
eso se mezcla con parafina refinada. La parafina es un material perecido al que
utilizan para fabricar velas
La costumbre
de mascar chicle era conocida como “chicleo” era una costumbre muy arraigada a
las personas que se consideraban perezosas, pero esa idea ha ido cambiando.
Proceso
1)
A
los arboles de Chicozapote se les hace un corte en seta “Z” para extraer la
sabia .
2)
Derretimos y purificamos la pasta pegajosa
3)
lo introducimos en un mezclador y le añadimos
: edulcorantes y aromas en cantidades exactas y se mezcla lentamente
4)
De
los mezcladores enviamos la masa de chiche a través de varios rodillos hasta convertirlos
en una fina tira le agregamos una capa de azúcar o edulcorante en polvo, para
evitar que se pegue y resaltar el sabor
5)
Después
pasa al corte y forma del chicle, depende de lo que quiera distribuir la industria
6)
ya cortada y definida la pasamos a unas temperaturas para que se enfríen y obtenga
la consistencia adecuada
7)
Después
de que la pasta ya tenga su consistencia se pasa a partirlos individualmente ,
posteriormente se introducen en un secador para que se forme la covertura dura
alrededor de la masa. Este proceso se hace por aspersión
8)
Después
de haber pasado por todo este proceso, van a la máquina de envoltorio que
pone el empaque y lo sella
9)
Los
empacamos en las cajas de cartón para que sean finamente distribuidos
Edulcorantes:
·
Xilitol
·
Sorbitol
·
Maltilol
·
Aspartamo
·
Acesulfamos K
Suavizantes :
Glicerian, aceites
vegetales que mantienen lo suave y flexible
Conservantes: hay una pequeña cantidad
Ventajas:
Ø
Produce sensación de saciedad
Ø
Calma la ansiedad
Ø
Ayuda a perder peso
Ø
Reduce las
caries
Ø
Reduce el estrés
Desventajas:
Ø
Fenilalanina (peligroso para personas que
padecen de fenilcetonuria)
Ø
Dolor mandibular
Ø
Medicamento(como los chicles con nicotina)
Ø
Sonidos raros en la mandíbula
Ø
Mal manejo puede llegar a provocar la
incomodidad de alguien
miércoles, 19 de febrero de 2014
Salsa De Tomate
Los tomates son originarios de Sudamérica, fueron
abriendo mercado hasta convertirse en uno de los productos más utilizados en
nuestra alimentación diaria.
La salsa de tomate es una salsa elaborada con tomates frescos, después esos tomates pasan por un proceso, hasta tener una consistencia espesa con sal, azúcar,
vinagre y especias. EL azúcar es para darle un sabor dulce.
PRODUCTOS ORGÁNICOS UTILIZADOS
Ø
Especias
Ø
Tomates maduros bien escogidos
Ø Vinagre
Ø
sal
INSTALACIONES:
Un lugar suficientemente amplio para abarcar estas áreas: materia prima, procesos, envasado y etiquetado, bodega, laboratorio, baños, oficinas, vestidor,
área de distribución
La empresa debe ser muy bien distribuida para todo el
proceso y ser de concreto para mayor higiene y facilitar la limpieza
EQUIPOS:
Ø Estufa
Ø Despulpador -licuadora
Ø Termómetro
Ø Balanza
Ø Baño maria-campana o túnel de vapor
Recepción y pesado: cantidad del tomate que vamos a utilizar
en el proceso, la recepción se hace en envases adecuados y limpios más una
balanza de piso
Selección: cogemos lo tomates maduros, de mejor color(rojo)
,con buen pulpa, sin fragmentos de descomposición, sanos para una
buena elaboración del producto
Lavado: Se enjuagan con agua clorada, para la removida de
suciedad y eliminación de pesticidas
Trozado: Se cortan lo tomates en cuartos sin necesidad de
pelarlos
Escurrido: se envuelven con una malla plástica y se dejan 30
minutos escurriendo
Extracción de la pulpa: se hace con un despulpado o
licuadora
Pasteurizado: se hace para eliminar los microorganismos
Envasado: con frascos o botellas previamente esterilizados. Se llenan a una temperatura mínimo de 85 0c
Envasado: con frascos o botellas previamente esterilizados. Se llenan a una temperatura mínimo de 85 0c
Etiquetado : se pegan las etiquetas y se guardas
en cajas de cartón para después distribuirlas
Tenemos que tener en cuenta el control de calidad en la materia prima, proceso y producto final
Comercialización:
La salsa de tomate es
un producto de alta demanda y de mucha oferta, por esa razón tenemos que
producir una salsa con de alto valor proteínico ý a buen precio, jugando con una excelente presentación y llamativo diseño.
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